山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)街道辦事處南儀仙村西工業(yè)園
主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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搪瓷的工藝制作特點(diǎn)是什么?
搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。對(duì)于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等,為了外觀裝飾和使用的需要,還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進(jìn)行組裝。
在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉,燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次),這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上,起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?,F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產(chǎn)品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作,也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著,故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃,鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結(jié)合,要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對(duì)氣氛尤為敏感。
一、搪瓷鋼管式空預(yù)器技術(shù)分析簡述:
1、搪瓷管空氣預(yù)熱器主要是由許多薄壁搪瓷鋼管和孔板組成的,其搪瓷鋼管是將一種新型搪瓷材料均勻涂在鋼管的外表面,然后在高溫下燒結(jié)而成,具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高,煙氣流通阻力小,不易堵灰,換熱效果高等優(yōu)點(diǎn)。 該種空預(yù)器能很大限度地防止鍋爐用空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕和堵灰問題,提高鍋爐熱效率,延長鍋爐運(yùn)行周期,減輕鍋爐檢修勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約能源。
2、結(jié)構(gòu)、性能 該型空氣預(yù)熱器是在多年研制、生產(chǎn)預(yù)熱器的基礎(chǔ)上自行開發(fā),并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是由許多搪瓷薄壁鋼管與管板組成。搪瓷釉是以玻璃釉為基體的無機(jī)混合物,按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料配制成換熱瓷釉,均勻搪涂在特種薄壁鋼管的外表面,然后在高溫下燒結(jié)而成的一種復(fù)合材料,它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn),應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料; 空氣預(yù)熱器管箱采用臥式布置,空氣在管內(nèi)流動(dòng),煙氣在管外做橫向沖刷,管子通常順列布置;管板和管端之間采用柔性連接密封。與同類產(chǎn)品相比,該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn): a)、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時(shí)間大大延長,減少了預(yù)熱器的投資; b)、搪瓷管表面光滑,不易掛灰,換熱強(qiáng)度增加,管壁溫度提高,總換熱量有所提高,鍋爐熱效率也相應(yīng)提高,從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源; c)、搪瓷管與管板的連接密封采用柔性連接密封。這樣不但保障了搪瓷管與管板密封時(shí)不破壞搪瓷成份;而且保證了管板與搪瓷管之間良好的密封效果,漏風(fēng)系數(shù)極低。
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搪瓷鋼管式空預(yù)器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益分析
1、對(duì)每年新上的鍋爐來說: 若鍋爐的預(yù)熱器管箱設(shè)計(jì)成為搪瓷管式預(yù)熱器管箱,鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設(shè)計(jì)排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計(jì)為100000蒸噸,燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg,鍋爐平均熱效率按88%,按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃,給水溫度170℃,排污率1.5%計(jì)算,那么噸汽的吸熱量: (3482.32-724.8)+0.015×(1408.6-724.8)=2767.777kJ/kg 式中:3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值,kJ/kg 724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值,kJ/kg 1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值,kJ/kg 噸汽耗原煤產(chǎn)量:2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽 若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器,鍋爐排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,噸汽耗原煤量: 2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量:0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽, 每年平均運(yùn)行天數(shù)按320天計(jì)算,則每年可節(jié)約原煤: 0.0011×100000×24×320=844800噸 若原煤單價(jià)按650元/噸計(jì)算:則每年可節(jié)約資金: 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元
2、對(duì)鍋爐原有普通預(yù)熱器管箱改造來說: 以一臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預(yù)器為例: 改造前使用普通鋼管式預(yù)熱器時(shí),檢測排煙溫度為165℃,把普通鋼管式空預(yù)器改造成我公司的搪瓷管式預(yù)熱器后,因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷,根據(jù)鍋爐現(xiàn)場實(shí)際空間,增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預(yù)器相比,排煙溫度降低了25℃,大大降低了排煙熱損失,現(xiàn)場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%,熱效率提高了1.98%,如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來計(jì)算,該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤,計(jì)算如下: 改造前熱效率為86.4%,燃用原煤Q y DW=5000Kcal/h,過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg,給水焓為635.9 kJ/kg,飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量: {1000×(3394.07-635.9)+0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×86.4%)=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %,則噸汽耗用原煤量: {1000×(3394.07-635.9)+0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×88.38%)=149.73㎏/T 假設(shè)按年運(yùn)行320天計(jì),則年節(jié)省原煤: (153.16-149.73)×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價(jià)按650元/噸計(jì)算:則每年可節(jié)約資金: 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。
3、產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場預(yù)測 搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器是我公司經(jīng)過多年研制的產(chǎn)品,將玻璃釉進(jìn)一步改造試驗(yàn),按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,配制成換熱瓷釉。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后,搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn),應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型材料,能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求,其使用壽命相當(dāng)于普通鋼管的2~4倍,特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴(yán)重的場合。 經(jīng)市場調(diào)查分析,僅國內(nèi)發(fā)電企業(yè)就有2000多家,另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,平均每年需要5~6萬噸,我公司每年生產(chǎn)約7000噸,市場需求量很大,隨著國際業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展,搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的國內(nèi)、國際市場前景十分廣闊。
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